无尘车间布局

    无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法：外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

    无尘车间原理

    无论外部空调如何变化，净化工程专门设计的房间都能保持原来设定的清洁度、温度、湿度和压力。GMP车间的净化原理：气流→一次净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→除尘，细菌等颗粒物→回风百叶窗→一级净化重复上述过程，达到净化的目的。

    净化车间工程的配风不同于一般空调房。它要求首先将洁净空气送至操作部位，其作用是限制和减少对加工产品的污染。因此，在设计配风时应考虑以下原则：尽量减少涡流，避免将工作区外的污染带入工作区；尽量防止粉尘二次飞扬，减少粉尘污染工件的机会；工作区内的气流应尽可能均匀，其风速应满足工艺和卫生要求，当气流进入回风口时，应有效地将空气中的粉尘带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。

    净化工程包括净化装饰、地面、净化空调通风系统、冷热源系统、照明系统、电源系统、通信系统、监控系统、自控系统、给排水系统、工艺管道系统等比一般的无尘净化车间更为复杂，需要考虑的因素也更多。普通净化工程公司很难做好无菌GMP净化工程建设。建议选择好的施工单位进行施工。

    无尘车间过程

    空气通过空气管道和清洁室空气过滤器（HEPA）从空调箱进入洁净室，并将空气返回到洁净室两侧的分隔板或顶楼。气流不规则，不规则。适用于100000～100000的洁净室。优点：结构简单，系统成本低，易于扩展洁净室，在一些特殊场所，可采用无尘工作台提高洁净室等级。缺点：紊流产生的粉尘颗粒不易在室内空间排放，且容易污染加工产品。此外，如果系统停止运行并重新启动，则需要很长时间才能达到所要求的清洁度。